- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 1711. АР Гипермаркет 32,77 х 26,40 м | AutoCad
Площадь застройки - 933 м2
Общая площадь здания - 1672 м2
Строительный объем здания - 3973 м3
Наружные стены выполненны из шлакоблочных блоков заводского изготовления толщиной 400 мм. На цементно-песчанном растворе марки М75. Перекрытия запроектированы из сборных железобетонных плит. Конструкция кровли деревянные.
на цементно-песчанном растворе марки М75. Внутренние несущие колоны выполняются из эффективного глинянного кирпича марки М100 на цементно-песчанном растворе М75. Внутренние перегородки выполонены из газобетонных блоков и гипсокартона.
Перегородки толщиной 100 мм выполненны из гипсокартонного листа.
Крыша - двухскатная. Кровля вентилируемая с покрытием из стального профилированного листа по металлическим конструкциям. Водосток - наружный организованный.
Общие данные
План на отм. 0,000. План на отм. 3,800.
Разрезы 1-1, 2-2.
Фасады 1-2, 2-1, А-Г, Г-А.
Кладочный план на отм. 0,000
Кладочный план на отм. 3,800
План кровли
План полов
Узлы 1, 2
Конструктивные указания. Спецификация элементов
Дата добавления: 02.03.2023
|
|
 1712. Курсовий проект - Двоповерховий iндивідуальний житловий будинок з мансардою 8,4 х 10,3 м у м. Глухів | AutoCad
РП / Архитектурные решения здания гипермаркета (2 этажа). Климатический район строительства - IВ. Снеговая нагрузка - III район (100 кг/м2). Ветровая нагрузка - IV район (48 кг/м2). Уровень ответственности здания - II (нормальный). / Состав: комплект чертежей.
1. Загальна частина
1.1 Вихідні умови проектування
1.2. Архітектурно - планувальне вирішення
2. Архітектірно-будівельна частина
2.1. Фундаменти
2.2. Зовнішні стіни.
2.3. Внутрішні стіни і перегородки.
2.4. Перекриття і підлоги.
2.5. Сходи.
2.6. Дах.
2.7. Інженерне обладнання.
3. Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
1.Місце будівництва - м. Глухів.
2.Фундаменти – бутобетоні.
3.Зовнішні стіни – із цільної цегляної кладки із зовнішнім заповнювачем..
4.Перегородки - цегляні.
5.Перекриття - по з/б плитах.
6.Сходи – дерев’яні по косоурах.
7.Дах –з дерев’яних брусів.
8.Несучі елементи покриття - крокви з брусів.
9.Покрівля – покрівельна сталь.
10.Підлога в житлових приміщеннях –паркет.
11.Опалення - автономне від опалювального казана.
Дата добавления: 15.03.2023
|
1713. Курсовой проект - Приспособление для обработки стойки задней | Компас
КНУБА / Кафедра архітектруних конструкцій / Одноквартирний мансардний жилий будинок. У процесі проектування; зміщено розташування перегородок та добавлено несущі стіни. Розробка кресленнь індивідуального будинку - фундаменти, перекриття, покриття, плани поверхів, розрізи та вузли, теплотехнічний розрахунок будинку. / Склад: 2 аркуші формату А2 (План 1,2 поверху, фундаментів, покриття, перекриття, розріз 3-3. Розріз 1-1, розріз 2-2, вузли 1-3) + ПЗ.
1. Описание приспособления.
2. Расчет режимов резания при сверлении Ø14.
3. Определение необходимой силы зажима.
4. Определение необходимой силы со стороны привода.
5. Литература
25
-Инструмент: сверло спиральное Ø14 ГОСТ 10902-77, Р6М5;
- Оборудование: вертикально-сверлильный станок 2Р118РФ2;
-Глубина сверления: t=D/2=7 мм.
-Подача: S=0,3 мм/об
-Скорость резания: V=25.4 м/мин
-Частота вращения шпинделя: n=800 об/мин
-Минутная подача: Sм=240 мм/мин
-Осевая сила резания Ро и крутящий момент: Ро=1837Н, Mкр.=3.59Нм.
-Основное время обработки: То=0.08 мин.
Дата добавления: 27.03.2023
|
 1714. Курсовий проект - Проект технологічного процесу виготовлення деталі "Упор" в умовах серійного виробництва | Компас
НТУУ (КПИ) / Проектирование приспособления для обработки стойки задней. Для обработки отверстия проектируется кондуктор с пневмозажимом для обработки 2 отв. М16 на вертикально-сверлильном станке. / Состав: 2 листа чертежи (кондуктор для сверления 2х отверстий, стойка задняя) + 3D-модель стойки задней + спецификация + ПЗ (4 страницы).
1.Вступ
1. Аналітичний розділ
1.1 Характеристика об'єкта виробництва
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
2. Технологічний розділ
2.1 Установление производственной программы выпуска детале
2.2 Вибір заготовки
2.2.1 Визначення розмірів заготовки
2.4 Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі
2.4.1 Призначення методів обробки поверхонь
2.5 Обгрунтування технологічного маршруту виготовлення деталі
2.6 Розрахунок припусків на механічну обробку
2.7. Детальна розробка операцій технологічного процесу
2.7.1 Загальна характеристика операції 05
2.7.3 Загальна характеристика операції 010
Список літератури
-тому корпусі і працює під високим тиском (35Мпа), в умовах значних пере-падів температур (від-60С до +80С), підвищеної вологості і вібрацій.
Основними конструкторськими базами деталі є зовнішня циліндрична поверхня діаметрами 21f7 мм і зовнішня різьбова поверхня середнього кла-су точності М20ɨ20;1,5-6е. Вони визначають точність установки упора в кор-пусі клапана і його регулювання, що відображено на робочому кресленні підвищеними вимогами до співвісності цих поверхонь (0,025 мм), а для різьбовій поверхні призначено відповідне основне відхилення.
Найбільш відповідальними поверхнями упору є дві кільцеві канавки шириною 3,6 і 4 мм, призначені для установки манжет ущільнювачів.
Для забезпечення надійної герметизації при регулюванні призначений ж-стки допуск на радіальне биття дна канавки щодо зовнішньої поверхні (0,05 мм), а також полірування гострих кромок.
Допоміжними конструкторськими базами є внутрішня циліндрична поверхню діаметром 14f9 мм, призначена для базування штока клапана, і різьбова поверхня М22ɨ20;1,5-6е для установки контргайки. висока співвіс-ність циліндричної поверхні з основною конструкторською базою забезпе-чувала-ється жорстким допуском на її радіальне биття щодо осі поверхні діаметром 21f7 мм (0,03 мм).
Виходячи з умов експлуатації та службового призначення деталі, для забезпечення мінімальної ваги, корозійної стійкості та високої питомої міц-ності, конструкторською документацією передбачено матеріал упору - де-формується титановий сплав ВТ14 ГОСТ 19807-74 у вигляді катаного прута діаметром 25 мм по ГОСТ 1.90173-75.
Дата добавления: 05.04.2023
|
1715. Дипломний проект - Модернізація механічної мішалки установки виробництва органо-мінеральних добрив | Компас
НТУ «Дніпровська політехніка» / В даному курсовому проекті розроблений технологічний процес механічної обробки деталі «Упор» в умовах дрібносерійного виробництва з річною програмою випуску 200 штук. Маршрут виготовлення деталі хара-ктеризується використанням мінімальної кількості металорізальних верста-тів з високим ступенем автоматизації, застосуванням електроерозійної обробки замість механічної при обробці глибокого отвору малого діаметра, що для такого важкооброблювані матеріалу як ВТ14 цілком обгрунтовано. Крім того, перевагою даного процесу є застосування вітчизняного обладнання доступного і досить ефективного в умовах серійного виробництва. / Склад: Склад: 5 аркушів креслень (деталь, заготовка, карти наладки - 2 шт., спеціальний пристрій) + специфікація + ПЗ + Спеціальний розділ + МК + КЄ.
Перелік скорочень, умовних позначень та термінів 11
ВСТУП 13
1 Призначення та область використання апарата 15
1.1 Опис технологічного процесу 15
1.2 Вибір типу апарата та його місце в технологічній схемі 16
2 Технічна характеристика апарата з перемішуючим пристроєм 18
3 Опис та обґрунтування обраної конструкції апарата з перемішуючим пристроєм 19
3.1 Опис конструкції, основних складових одиниць та деталей апарата з перемішуючим пристроєм 19
3.2 Вибір матеріалів 20
3.3 Порівняння основних показників розробленої конструкції апарата з перемішуючим пристроєм з аналогами 21
3.4 Патентне дослідження 22
4 Охорона праці 27
5 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкцій 33
5.1 Визначення основних геометричних розмірів апарата з перемішуючим пристроєм 33
5.2 Розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої внутрішнім тиском 38
5.3 Розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої зовнішнім тиском 40
5.4 Розрахунок еліптичного днища 42
5.5 Перевірка фланців на міцність і стійкість 44
5.6 Розрахунок болтів фланцевого з’єднання 47
5.7 Розрахунок несучої спроможності вертикальних циліндричних обичайок від дії реакції опорних лап 5.8 Розрахунок товщини теплової ізоляції 55
5.9 Розрахунок штуцерів 57
6 Рекомендації щодо монтажу та експлуатації апарата 60
7 Рівень стандартизації та уніфікації 61
8 Техніко-економічне обґрунтування модернізації 62
ВИСНОВКИ 66
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 72
Додаток А. Документація до патентного дослідження 74
Додаток Б. Комп’ютерний розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої зовнішнім тиском 78
Додаток В. Патенти, які використано в патентному дослідженні 80
Додаток Г. Публікації автора 112
1 - Технологічна схема виробництва
2 - Мішалка (складальне креслення)
3 - Корпус
4 - Кришка
5 - Змішувач
Перемішуючий пристрій обрано якірного типу, беручи до уваги фізичні властивості робочого розчину та об’єму апарата. Такий апарат належним чином забезпечить ефективне перемішування при невеликих обертах.
Даний апарат повністю задовольняє вимоги до виконання процесу у виробництві органо-мінеральних добрив. А також дозволить забезпечити якісне енергоефективне перемішування при незначних витратах потужності.
1. Номінальний об'єм, м - 2
2. Площа поверхні теплообміну рубашки, м -4,9
3. Висота рівня рідини ,м -1,1
4. Робочий тиск, МПа:
в корпусі - 0,1
в оболонці- 0,1
5. Робоча температура,°С:
в корпусі - 40
в оболонці - 90
6. Коефіцієнт заповнення - 0,8
7. Потужність приводу, кВт - 10
8. Частота обертання перемішуючого пристрою , об/с - 0,33
9. Основний конструкційний матеріал: складальних одиниць та деталей, що контактують з середовищем, та рубашки - 12Х18Н10Т, прокладок - пароніт ПОН-А
В дипломному проекті освітньо-кваліфікаційного рівня «бакалавр» на тему «Модернізація механічної мішалки установки виробництва органо-мінеральних добрив» було модернізовано апарат з перемішуючим пристроєм.
Для виконання поставленої задачі проведено огляд існуючих конструкцій на основі якого зроблено обґрунтований вибір конструкції апарата на користь якірної мішалки. Наведено його технічну характеристику. Проаналізовано і порівняно обрану конструкцію з кращими вітчизняними і світовими аналогами в результаті чого встановлено, що апарат, який проектується не містить принципових рішень запропонованих у розлянутих патентах.
Було виконано розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції апарату з перемішуючим пристроєм, а саме: визначення основних геометричних розмірів апарата з перемішуючим пристроєм, розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої внутрішнім тиском, розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої зовнішнім тиском, розрахунок еліптичного днища, перевірка фланців на міцність і стійкість, розрахунок болтів фланцевого з’єднання, розрахунок несучої спроможності вертикальних циліндричних обичайок від дії реакції опорних лап, розрахунок товщини теплової ізоляції, розрахунок штуцерів.
Розроблено рекомендації, щодо охорони праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях, а також проведено аналіз щодо шкідливих і небезпечних факторів та їх попередження. В проекті наведено рекомендації щодо монтажу та експлуатації даних апаратів. Проведено техніко-економічне обґрунтування доцільності модернізації апарату з мішалкою. Оцінено рівень стандартизації та уніфікації розроблюваних апаратів.
Дата добавления: 07.04.2023
|
1716. Атестаційна робота бакалавра - 15-ти поверховий житловий будинок м. Одеса | AutoCad
КПІ / ІХФ / Кафедра МАХНВ / Проектування апарата з перемішуючим пристроєм та робочого елементу мішалки. Включає параметричний розрахунок, гідравлічний, тепловий та розрахунки на міцність, а також - розділ охорони праці. / Склад: 4 листа креслень + специфікації + 1 Схема принципова (установка виробництва органо-мінеральних добрив в jpeg) + ПЗ (127 сторінок).
20 мм. Марка бетону паль С20/25; F100; W6. Навколо будівлі, з ущільнення ґрунту, виконується асфальтобетонне вимощення шириною 1,5 м і товщиною 0,3 м.
Колони – монолітні залізобетонні 400х400 мм.
Стіни та перегородки влаштовані з піноблоків, утеплені мінеральною ватою 100 мм та оздоблені вентильованим фасадом.
Перекриття залізобетоне монолітне товщиною 200 мм. Покрівля з ПВХ-мембрани.
ЗМІСТ:
1. Вступ
2. Архітектурно-конструктивні рішення
3. Будівельні конструкції
4. Основи і фундаменти
5. Технологія і організація будівельного виробництва
6. Охорона праці та навколишнього середовища
7. Спеціальна частина проекту
8. Економіка будівництва
9. Список використаної літератури
Дата добавления: 17.05.2023
|
1717. Курсовий проект - Розробка системи автоматичного регулювання температурою повітря в свинарнику в зимовий період | Компас
КНУБА / Конструктивна схема – повний монолітно залізобетонний каркас. Розміри будівлі в плані – 43,38 x 44,00 м. Висота поверху – 3,12 м. / Склад: 5 аркушів креслення (без штампів і рамок) + 80 сторінок (в записці відсутні зображення: Ізополя, геологічний розріз грунту. Багато таблиць з формулами вставлені зображення . Є кошторис: Загальнобудівельні роботи на Будівництво житлового будинку, Внутрішні санітарно-технічні роботи на Будівництво житлового будинку, Внутрішні електромонтажні роботи на Будівництво житлового будинку, Монтаж устаткування на Будівництво житлового будинку, На пусконалагоджувальні роботи, Об'єктний кошторис, Зведений кошторисний розрахунок)
2,0 м в якому розташоване стійлове обладнання ОСК-25. Корови сформовані в групи по 50 голів. У свинарнику передбачені такі технологічні операції:
- годування;
- напування;
- прибирання гною;
- створення мікроклімату.
Годування свиней передбачено двох разове повнораціонний кормосуміші, які готуються і завозяться з кормоцеху. Подача корму здійснюється за допомогою живильника - дозатора КТУ - 10 з смонтованим на ньому комплект змінних частин КТУ20.000.
Водою свинарник забезпечується від водопровідної мережі ферми. Напування тварин передбачено з індивідуальних індивідуальних стаціонарних автопоилок ПА - 1А, встановлених на стійках прив'язі ОСК - 25А. Поїлка обслуговує двох поруч сточих корів.
Прибирання гною з стійлового приміщення проводиться щодня 5 - 6 разів двома навозоуборочними транспортерами ТСН - 160А з одночасним завантаженням в самоскидний причіп 2ПС - НМ.
Для створення мікроклімату використовується механічна система вентиляції з рівномірною подачею повітря і видалення використаного повітря з приміщення. Свіже повітря подається вентилятором, а підігрівається електрокалориферной установкою СФОЦ 40/0, 5 потужністю 40 кВт.
Корівник складається з наступних приміщень:
- стійлове приміщення;
- приміщення для керування опаленям;
- щитова;
- тамбур;
- гноєприбиральне приміщення;
- приміщення для нагрівника;
Приміщення для утримання тварин за характеристики середовища відноситься до сирих з хімічно активним середовищем. Відносна вологість повітря тривалий час перевищує 75%, в приміщенні постійно містяться пари аміаку, сірководню та інших газів, несприятливо діють на ізоляцію струмоведучих частин електроустаткування. В приміщенні розташоване обладнання гноєвидалення, кормораздачи, силова та освітлювальна проводка. Підлоги бетонні. Не виключена можливість одночасного дотику обслуговуючого персоналу до корпусу електрообладнання, що знаходиться під напругою і заземленим частинам технологічного обладнання. Тому згідно з <4] дане приміщення може бути розцінена як сире з хімічно активним середовищем і з особливою небезпекою ураження людей електричним струмом.
Зміст:
ВСТУП
1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Опис прийнятої технології виробництва.
1.2 Обґрунтування, розробка та опис схем скомбінованої структурної і скомбінованої функціональної технологічного процесу.
1.3 Складання паспортних даних стандартного технологічного обладнання
1.4 Складання вимог до системи автоматизації технологічного процесу .
2. РОЗРОБКА СИСТЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
2.1 Визначення параметрів, що підлягають контролю і автоматичному регулюванню та розробка параметричної схеми об’єкта автоматизації.
2.2 Опис алгоритму управління
2.3 Обґрунтування та вибір технічних засобів автоматизації
2.4 Розробка та опис функціональної схеми автоматизації об’єкта керування
2.5 Операторський інтерфейс автоматизованого робочого місця оператора-технолога
2.6 Розробка схеми електричної принципової системи керування технологічним процесом
2.8 Специфікація на матеріали і обладнання.
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
ВИСНОВОК:
На основі аналізу та вивчення технологічного процесу був здійснений правильний підхід до проектування системи автоматизації, прийнявши до уваги необхідні критерії ефективності системи, структуру управління об’єктом, та сьогоднішні ТЗА.
В результаті аналізу в даній курсової роботі було спроектовано систему автоматизації процесу керування мікрокліматом в свинарнику. Складено функціональну схему автоматизації згідно з завданням, розроблено структурну схему управління і контролю. Згідно з завданням виконано принципову електричну схему живлення щита, а також розроблено алгоритм управління.
Дата добавления: 17.05.2023
|
1718. ТХ Реконструкция водогрейной котельной почтамта | AutoCad
НУБІП / Автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології / Склад: 2 листа креслення (Автоматизована ситема керування вентиляціею. Схема електрична принципова. Шафа керування автоматизованою системою керування вентиляцыею. Схема електрична зєднань.) + ПЗ 28ст.
внедрения эффективного оборудования;
- применения высокоэкономичной схемы технологического процесса с рядом дополнительных энергосберегающих мероприятий;
- обеспечения требуемых нагрузок по отпуску потребителям тепла с горячей водой;
- максимального использования существующих сооружений и коммуникаций;
- обеспечения безопасной эксплуатации оборудования и нормальных усло-вий труда персонала;
- защиты окружающей среды от вредных воздействий технологических про-цессов.
В соответствии с Заданием на выполнение рабочего проекта отпуск тепла
- на систему ГВС составит – 0,7 Гкал;
- на систему отопления – 2,75 Гкал.
Проектом реконструкции предусматривается установкой двух новых газовых котлов суммарной тепловой мощностью 4,0 МВт.
Цель реконструкции – повышение надежности теплоснабжения потребителей: детский сад, железнодорожный вокзал, офисные помещения почтамта - ЦПЗ №1, жилые дома.
Общие данные.
Схема принципиальная
Компановка оборудования
Общие данные.
Схема принципиальная тепловая
Компановка оборудования и трубопроводов
Трубопроводы сетевой воды. Монтажно-сборочный чертеж
Трубопроводы ГВС. Монтажно-сборочный чертеж
Трубопроводы подпитки. Схема монтажная.
Трубопроводы вспомогательные. Монтажно-сборочный чертеж
Дата добавления: 20.05.2023
|
1719. Курсовий проект (коледж) - Організація ТО та ПР в умовах майстерні дорожньо-експлуатаційного підприємства на 17 дорожніх та спеціальних машин | Компас
Р / Проектом реконструкции предусматривается установкой двух новых газовых котлов суммарной тепловой мощностью 4,0 МВт. Цель реконструкции – повышение надежности теплоснабжения потребителей: детский сад, железнодорожный вокзал, офисные помещения почтамта - ЦПЗ №1, жилые дома. / Состав: 2 комплекта чертежей (ТХ - Технология производства компоновка и схема принципиальная котельной, ТХ1 - Технология производства трубопроводы котельной) + спецификации.
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Призначення і характеристика експлуатаційної бази ДЕП
1.2 Призначення і завдання агрегатної дільниці
1.3 Призначення, будова і робота деталей
1.4 Матеріал. Коротка характеристика
2 Технологічний розділ
2.1 Вибір дорожніх машин
2.2 Вибір спецмашин та автомобілів, розрахунок середньодобового пробігу
2.3 Розрахунок виробничої програми технічного обслуговування та поточного ремонту дорожніх машин
2.4 Розрахунок виробничої програми технічного обслуговування та поточного ремонту спецмашин та автомобілів
2.5 Визначення річної виробничої програми підприємства
2.6 Розробка річного плану ТО та ПР
2.7 Визначення потреб в пересувних засобах обслуговування та ремонту
2.8 Визначення кількості постів в зонах ТО та ПР
2.9 Розрахунок кількості робочих відділень
2.10 Вибір обладнання, оснастки та встановлення норм часу та розрахунок площі
3 Організаційний розділ
3.1 Основні питання з проведення ремонтних робіт
3.2.Освітлення виробничих приміщень
3.3 Екологія
3.4 Охорона праці
Література
Одним з основних напрямів підвищення ефективності ремонту може бути ме-ханізація розборочно-складальних робіт.
Завданнями ділянки складання і розбирання агрегатів є:
- проведення капітального ремонту агрегату в необхідній кількості і в найкоротші терміни;
- поліпшення якості ремонту;
- розширення номенклатури відновлюваних деталей і підвищення ефе-ктивності використання залишкових ресурсів деталей, вузлів, агрегатів, зни-ження витрат на одиницю корисної роботи капітально відремонтованих авто-мобілів (агрегатів, вузлів);
- підвищення продуктивності праці та рентабельність виробництва.
На автомобілях сімейства КамАЗ встановлена п’ятиступінчаста короб-ка передач.
Коробка передач призначена для зміни крутного моменту за величи-ною і напрямком, передачі крутного моменту від зчеплення на карданний вал приводу роздавальної коробки, тривалого відключення працюючого двигуна від трансмісії і відбору потужності на додаткове обладнання.
Коробка передач механічна, п'ятиступінчаста, триходова з синхроніза-торами на 2 і 3 4 і 5 передачах.
Привід управління механічний, дистанційний.
Передавальні числа передач: першої - 782; другий - 403; третій - 250; четвертої-153; прямий-10; заднього ходу - 738.
Мастило (85 л) комбінована (під тиском змащуються підшипники шес-терень вторинного валу, розбризкуванням - підшипники валів і зуби шесте-рень).
Застосовується масло: ТСп-15к (до -30 ° С), ТМ5-12рк (до - 50 ° С), замінник - суміш масла ТСп-15к з 10 15% палива А, 3 (до - 45 ° С).
Дата добавления: 25.05.2023
|
1720. Дипломний проект (училище) - Використання техніки при вирощуванні картоплі в сільськогосподарському товаристві з обмеженою відповідальністю «Нива» смт Дунаївці Хмельницької обл. | Компас
ЛФ ХДАДК / Відділення автомобільно-механічне / Склад: 2 листа креслення (креслення агрегатної дільниці, загальний вигляд коробки передач) + ПЗ (30 сторінок).
ВСТУП
1. ВИРОБНИЧО-ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ГОСПОДАРСТВА
1.1. Загальні відомості про господарство
1.2. Організаційна структура господарства
1.3. Технічна оснащеність господарства
1.4. Наявність спеціальних машин для вирощування картоплі
1.5. Аналіз економічної ефективності вирощування картоплі
2. АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОЩУВАННЯ КАРТОПЛІ
2.1. Біологічні особливості культури
2.2. Місце в сівозміні
2.3. Система удобрення картоплі
2.4. Основний обробіток грунту
2.5. Підготовка насінного матеріалу
2.6. Закриття вологи
2.7. Підготовка поля під картоплю перед садінням
2.8. Садіння картоплі
2.9. Догляд за картоплею
2.10. Збирання картоплі
2.11. Сорти картоплі та їх характеристика
3. ВИКОРИСТАННЯ ТЕХНІКИ ПРИ ВИРОЩУВАННІ КАРТОПЛІ
3.1. Розрахунок та складання технологічної карти
3.2. Побудова графіка використання тракторів
3.3. Побудова графіка використання сільськогосподарських машин
3.4. Розробка операційно-технологічної карти
3.4.1. Умови роботи
3.4.2. Агротехнічні вимоги
3.4.3. Підготовка поля до роботи
3.4.4. Комплектування і підготовка агрегату до роботи
4. КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
4.1. Обґрунтування необхідності удосконалення конструкції існуючої машини для виконання певної операції з вирощування картоплі
4.2. Опис удосконаленої машини
4.3. Розрахунок шплінта на зріз
5. ЕКОЛОГІЯ ТА ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1. Захист грунтів від ерозії при вирощуванні картоплі
5.2. Загальні вимоги з техніки безпеки
5.3. Вимоги техніки безпеки при роботі з картоплекопачем
5.4. Надання першої медичної допомоги потерпілим при нещасних випадках
6. ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗІЦІЇ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ:
1. Аналіз господарської діяльності ТОВ Нива Дунаєвецького району показує, що в господарстві традиційно приділяють увагу вирощуванню картоплі. Практично за останні роки площа під картоплю не змінювалася і становила 40 га.
2. Накопичений досвід господарства з урахуванням наукового досвіду дозволяє ефективно використовувати землі під картоплю. Розроблена інтенсивна технологія вирощування та збирання картоплі.
3. Розроблена операційно-технологічна карта для садіння картоплі з урахуванням агротехнічних умов, які дозволять ефективно використовувати техніку на вирощування та збирання інших культур.
4. Розроблений комбінований агрегат з енергонасиченим трактором ХТЗ-120 дозволить збільшити продуктивність агрегату по садінню картоплі зменшивши при цьому кількість проходів по полю за рахунок розробки передньої навіски для трактора.
5. Всі міроприємства по запропонованій технології виконуються з дотриманням правил охорони праці і не завдають шкоди навколишньому середовищу.
6. Обґрунтовані техніко-економічні показники проекту вирощування картоплі. Собівартість знижена на 115,5 грн/т, річний економічний ефект склав 102480 грн.
Дата добавления: 01.06.2023
|
1721. Курсовий проект - Лінія виробництва лимонної кислоти з розробкою кожохотрубного теплообмінника типу «труба в трубі» | Компас
ВПУ / В проекті написано вступ, приведена виробничо-технічна характеристика, аналіз господарської діяльності .На основі літературних джерел розроблений план використання техніки при вирощуванні картоплі за інтенсивною технологією. Також запропонована удосконалена конструкція комбінованого агрегату з трактором ХТЗ-120 з передньою і задньою начіпкою, яка дозволяє покращити умови праці, підвищити продуктивність. В проекті розроблені заходи по охороні праці, визначення техніко- економічної ефективності розробки. / Склад: 11 аркушів креслення (4 листа (А1)) + ПЗ + Специфікація (Загальний вигляд; Навіска передня)
Перелік умовних позначень 7
Вступ 9
1. Призначення та область застосування теплообмінника типу «труба в трубі» 11
2. Призначення та область застосування лимонної кислоти 15
2.1 Призначення лимонної кислоти та галузь застосування 15
2.2. Характеристика культуральної рідини 17
3. Опис технологічного процесу 18
3.1.Характеристика сировини і матеріалів 21
3.3.Технологічний процес 21
4. Технічна характеристика теплообмінника 24
5. Обґрунтування обраної конструкції 25
5.1 Конструкція та принцип дії виробу 25
6. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції 27
6.1 Тепловий розрахунок теплообмінника 27
6.2 Конструктивний розрахунок 33
6.3 Розрахунок патрубків 34
6.4 Гідравлічний розрахунок 35
6.5 Розрахунок потужності на валу насоса 35
6.6 Розрахунок теплової ізоляції 36
7. Рекомендації з монтажу і експлуатації 37
7.1 Монтаж 37
7.2.Випробування 37
7.3. Експлуатація 38
Висновки 39
Conclusion 40
Перелік посилань 41
Додаток А. Апаратурна схема
Додаток Б. Специфікація
Вихідні данні до проєкту: масова витрата розчину G2=10 кг⁄с; температура води: початкова t1 =12℃, кінцева t2 =70℃; температура насиченої гріючої водяної пари tгп=120℃. Теплообмінник типу «труба в трубі».
1. Теплообмінник призначений для підігріву води.
2. Масова продуктивність живильного середовища G = 10 кг/с
3. Температура :
3.1 Температура води на вході 12
3.2 Температура води на виході 70
3.3 Температура насиченої водяної пари 120
4. Середовище в апараті:
4.1. У трубному просторі – вода (не токсична, неагресивна)
4.2. У міжтрубному просторі – гріюча пара (не токсична, неагресивна)
5. Тиск насиченої пари 0,198 МПа
6. Поверхня теплообміну – 17,78 м2
8. Габаритні розміри, мм:
8.1. Довижина – 18000
8.2. Ширина – 400
8.3. Висота – 2160
9. Кількість ходів – 4
10. Довжина труби в одному ході – 12000 мм.
11. Гідравлічний опір дорівнює 8420,89 Па;
12. Потужність на валу насосу N = 105,98 Вт;
13. Товщина теплової ізоляції 30 мм.
У ході виконання курсового проєкту було описано технологічний процес отримання лимонної кислоти. Спроєктовано апаратурну схему лінії виробництва лимонної кислоти, описано основні стадії процесу.
У даному проєкті була розглянута лінія виробництва лимонної кислоти, в наш час дана лінія є поширеною та актуальною, також був спроєктований теплообмінник, який використовується для нагрівання води.
Виконані розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність теплообмінника. Розрахунки та креслення виконані згідно чинних стандартів, з використанням сучасних системних та інформаційних технологій. Також, були проведенні розрахунки корпусу, кришок, фланців та опор на міцність та стійкість.
Для підтвердження працездатності та надійності конструкції апарату були проведені різні розрахунки. Всі розрахунки підтвердили надійність і стабільність конструкції даного апарату.
Розрахований теплообмінник типу «труба в трубі» відповідає нормам і може бути використаний для підготовки води до нагріву, при виробництві лимонної кислоти в харчовій промисловості.
Дата добавления: 05.06.2023
|
1722. ЭС Электроснабжение кафе, магазина, мотеля в Херсонской области | AutoCad
КПІ ім. Ігоря Сікорського / Кафедра біотехніки та інженерії / з дисципліни «Процеси, апарати і машини галузі» / Склад: 2 листа креслення (апаратурно-технологічна схема лінії виробництва лимонної кислоти (А1), теплообмінник типу «труба в трубі» (А1)) + ПЗ.
Общие данные.
План наружных сетей
План силовых сетей 1 этажа, на отм.+0.000
План силовых сетей 2 этажа, на отм.+3.300
План сетей освещения 1 этажа на отм.+0.000
План сетей освещения 2 этажа на отм.+3.300
Принципиальная схема электроснабжения
Принципиальная схема ВРУ
Принципиальная схема ЩР1
Принципиальная схема ЩР2
Принципиальная схема ЩВНР
Принципиальная схема ЩВР1
Принципиальная схема ЩВР2
План сети заземления и дополнительной системы уравнивания потенциалов 1 этажа на отм. + 0.000
План сети заземления и дополнительной системы уравнивания потенциалов 2 этажа на отм. + 3.300
Общий вид КТП
Общий вид фундамента КТП
Спецификация
Дата добавления: 13.03.2012
|
1723. Курсовий проект - Інженерно-будівельне проектування у частині технології будівельного виробництва | AutoCad
В состав проектируемого объекта входят следующие подразделения:- кафе на 24 посадочных места; - магазин продовольственных товаров;- мотель. Кафе на 24 посадочных места предназначено для питания и отдыха, проведения досуга. Режим работы кафе предусмотрен в одну смену при 8-ми часовом рабочем дне. Магазин продовольственных товаров предназначен для реализации продуктов питания определенного ассортимента и располагается в отдельном блоке проектируемого здания. Режим работы магазина продтоваров предусмотрен в одну смену при 8-ми часовом рабочем дне. Напряжение питающей сети - 10 кВ, Категория надежности электроснабжения - - III, Расчетная мощность - 55 кВт, Коэффициент мощности - 0,86.
1.Підготовка до проектування;
2.Розробка специфікації збірних конструкцій;
3.Розробка схем стропування та вибір вантажозахватних пристосувань і пристроїв;
4.Розробка схем стропування з використанням траверс;
5.Організація робочого місця монтажного крану, місць розкладання та складування конструкцій;
6.Розробка схем тимчасового закріплення і вивірення конструкцій;
7.Технологія монтажу збірних залізобетонних і бетонних конструкцій;
8.Контроль якості;
9.Список літератури.
- розмір прольотів: 21 м;
- кількість прольотів: 2 шт.;
- розмір кроків: 11.5 м;
- кількість кроків: 7 шт.;
- висота поверху від рівня підлоги до низу кроквяної балки: 12 м;
- переріз колони: 0,5 х 0,5 м;
- температура зовнішнього повітря -10°С;
Дата добавления: 13.09.2023
|
1724. Курсовий проект - ТК на земляні роботи | AutoCad
КНУБА / Кафедра будівельних технологій / з дисципліни «Спецкурс випускової кафедри» / Проектування технології монтажу конструкцій каркасно-панельних будівель. / Склад: 6 листів креслень (Схеми розташування фундаментів та колон, розріз 1-1. Схеми організізації робочого місця крану при монтажі балки Б1, розріз 2-2, 5-5, схема стропування балки Б1, схеми стропування балки Б1, колони К1 з траверсою-розпіркою. Схеми організації робочого місця крану при монтажі плит перекриття ПП1, розріз 4-4. Схеми стропування ПП1, схема стропування плити перкриття з траверсою-розпіркою. Схеми організації робочого місця крану при монтажі стінової панелі СП1, розріз 3-3. Схеми стропування СП1, схема стропування стінової панелі СП1 з траверсою-розпіркою. Показники контролю якості) + ПЗ (42 стор.)
1.РОЗРОБКИ ДО ПЛАНУВАННЯ ПЛОЩАДКИ
1.1 Характеристика площадки
1.2 Структура комплексного процесу планування площадки
1.3 Обсяги зрізання та переміщення ґрунту
1.3.1 Визначення необхідних відміток площадки
1.3.2 Побудова нульової лінії
1.3.4 Загальні об’єми земляних мас планування площадки
1.3.5 Визначення середньої відстані переміщення ґрунт
1.4 Обсяги суміжних процесів
1.5 Вибір машини для провідного процесу
1.5.1 Варіант розроблення ґрунту бульдозером
1.5.2 Варіант розроблення ґрунту скрепером
1.5.3 Вибір машини за ТЕП варіантів
1.6 Вибір машин для суміжних процесів
1.7.Калькуляція трудових витрат планування площадки
1.8. Технологічний розрахунок планування площадки
1.9 Вказівки до виконання робіт
1.10 Ресурси необхідні для планування площадки
1.11 Заходи з охорони праці
1.12 Контроль якості планування площадки
1.13 Техніко-економічні показники технологічної карти
1.14 Область застосування технологічної карти
2. РОЗРОБКИ ДО КОПАННЯ КОТЛОВАНУ
2.1 Характеристика котловану та умови виконання робіт
2.2 Структура процесу копання котловану
2.3 Підрахунок об’єму котловану
2.3.2 Визначення об’єму грунту котловану
2.4 Вибір машин для копання котловану
2.4.1 Вибір схем копання котловану екскаватором
2.4.2 Визначення продуктивності екскаватора
2.4.3 Підрахунок кількості автомобілів для відвезення ґрунту
2.5 Калькуляція трудових витрат копання котловану
2.6 Вказівки до виконання робіт
2.7. Технологічний розрахунок копання котловану
2.8. Ресурси необхідні для копання котловану
2.9. Заходи з охорони праці
2.10. Контроль якості копання котловану
2.11 Техніко-економічні показники технологічної карти
2.12. Область застосування технологічної карти
Список використаної літератури
250 × 150 м з горизонталями через 1 м, що надано у завданні, і приведена на рисунку. Після планування площадка повинна мати ухили і1= 0,004 та і2 = 0,004. Ґрунт – суглинок малої вологості. Площадку необхідно спланувати з мінімальним вивезенням чи завезенням ґрунту.
Відмітити, що у підготовчому періоді площадку очистили від рослинності і зняли на зберігання чорнозем. Надземні і підземні мережі на площадці відсутні. Будівельні земляні роботи передбачається виконати влітку за нормальних температурно-вологісних умов.
Дата добавления: 24.10.2023
|
1725. Курсовий проект (коледж) - ТК на улаштування підлог з керамічної плитки по цементній основі в "Магазині-складі будівельних матеріалів" в м. Кам'янськ | AutoCad
КНУБА / з дисципліни «Технологія будівельних процесів» / Проектування земляних робіт / Область застосування карти: карта складена для планування майданчику розміром 250х150 м в суглинках бульдозерами Komatsu D65EX-16 з розрихлювачем Rippers з ущільненням насипу катками Д-130А. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ (34 сторінки)
Завдання
Анотація
Відомість документів
Зміст
Введення
1.Основна частина
1.1 Об’ємно планувальне рішення будівлі
1.2 Специфікація підлог
2.Галузь застосування технологічної карти
3.Технологія виконання робіт
4. Відомість розрахунку обсягів робіт
5. Відомість розрахунку калькуляції працевитрат
6. Відомість розрахунку кількості конструкцій, виробів і матеріалів
7. Відомість розрахунку графіку виконання робіт
8. Розрахунок ТЕП
9. Техніка безпеки при виконанні робіт
10.Охорона навколишнього середовища
11. Енергозбереження
Перелік посилань
-складі будівельних матеріалів", який має розміри в осях А-В - 15м, 1-6 - 30м.
Технологічна карта розроблена у відповідності з діючими нормативами.
В склад робіт, які розробляються технологічною картою входять:
- підготовка основи;
- сортування плитки:
- приготування розчину;
- укладання плитки;
- затирання швів;
- очищення від зайвого розчину;
Розраховані калькуляуія працевитрат і витрат машинноого часу, графіік виконання робіт, розроблена схема виконання робіт. розрахунок ТЄП. Всі роботи виконуються в 1 зміну, бригада у складі двадцяти облицювальників.
Дата добавления: 09.11.2023
|
© Rundex 1.2 |
